面对复杂市场环境与成本刚性压力，5001拉斯维加斯集团以“九大费用控制”为关键抓手，围绕生产成本、物流成本、人力成本、融资费用、设备维修等费用控制精准发力，全面铺开挖潜增效"十二篇文章"，推动降本增效向纵深突破。
面对复杂矿体开采与资源结构失衡的双重挑战，公司以技术创新为刃，以精准配矿为钥，实现生产成本与资源价值的双向优化，为产量、产能双提升、双达标奠定了坚实基础。
一、技术升级攻克开采难题
创新实施“智能装备+工艺革新”双轮驱动模式，破解薄矿体、涌水大等复杂地质条件开采难题，实现安全高效与产能提升双突破。
引进锚杆台车，实现钻孔-挂网-支护全流程自动化，作业效率较传统人工作业提升300%。
升级1170硐口皮带运输系统，井下磷矿输送效率提升200%，日出矿量突破2000吨。
创新应用伪倾斜条带式房柱法，试验采场矿块生产能力较传统房柱法提升40%以上。
二、精准配矿激活资源价值
创新构建中低品位矿“4:1”黄金配比模型，科学掺混精准调控，有效破解超低品位矿滞销难题，实现资源高效利用与经济效益双赢。
创新实施“订单驱动+柔性生产”模式，通过精准对接市场需求，动态调整开采、破碎、运输环节比例，实现资源精准配置与高效消纳，形成产销协同、快速响应的新型生产运营体系。
三、成效显著实现价值跃升
截止今年7月，与累计目标比，利润完成率116%，掘进完成率110%，为全年目标实现奠定坚实基础。
截止今年7月，科学配矿实现增利超500万元，彻底化解低品位矿堆存压力与消纳难题，实现“包袱资源”向“效益引擎”的战略转化。
生产成本控制，精准施策深挖潜 技术革新显实效
屏山5001拉斯维加斯紧紧围绕“九大费用控制”主线，聚焦生产运行关键环节，以技术革新扎实推进降本增效工作，上半年费用管控成效显著，为生产经营筑牢成本竞争优势。
01设备改造突破瓶颈
针对旋风除尘器频繁发生穿孔漏料的问题，屏山5001拉斯维加斯对标学习行业先进经验，积极推进设备改造。改造后设备运行稳定性显著提升，已连续8个月未发生磨损漏料故障，不仅大幅降低了检修频次与相关费用，还有效保障了生产连续性和稳定性。
电炉工序重力除尘器（3台）进行技术优化改造，烟气温度显著下降，解决了金属滤袋更换频繁这一痛点，温度下降后，精除尘器不锈钢滤袋使用寿命显著提升，截止目前，滤袋未发生损坏。全年减少金属滤袋消耗480条，节约滤袋更换成本56.78万元，实现了设备长周期稳定运行与维修成本降低的双重目标。
公司重点推进气力输送、液氧装置等自动化改造项目，有效减少了人工作业环节，降低了对劳务外包的依赖和潜在的安全风险，实现了维修成本与人工成本“双降”。
生产成本控制，深化费用管控，筑牢“降本增效”根基
在锂电行业竞争日趋激烈的当下，公司始终以精益求精的发展理念深耕费用管控领域。通过系统性落地 “九大费用控制” 战略、坚定践行 “总成本领先” 发展理念、创新构建 “全生命周期成本分析模型”，从原料采购到生产运营的全流程精准挖潜，为企业高质量发展持续注入强劲动能。
为打造更具韧性的成本控制体系，公司聚焦供应链优化核心环节，创新推行 “国产替代进口、多渠道替代单一渠道、内地替代沿海” 的多元化采购策略。通过建立严格的供应商审核机制与深度战略合作模式，成功构建起“1+N”弹性供应体系。这一体系不仅实现了关键原辅料采购成本的持续下降，更从根本上提升了供应链应对市场波动的抗风险能力。
在生产端持续深挖潜力，公司以工艺革新与技术改造为突破口，不断突破产能与收率瓶颈，全流程损耗控制水平已跃居行业优秀行列。其中，3项原料配比创新方案成功通过验证，后续导入量产环节，预计可实现单吨成本降低近500元，为企业在激烈的红海竞争中筑牢成本护城河。
围绕绿色低碳发展目标，公司创新构建 “提产不增耗” 节能模式。通过设备效能提升、产能排期优化等系统性方案，精准优化产线核心参数与物料配比。系列措施实施后，单位产品能耗降低10%以上，天然气利用率实现大幅提升，既彰显了企业的技术创新实力，更夯实了绿色可持续发展基础。
设备管理水平是生产效能的核心支撑，公司推动设备管理模式从传统“故障维修”向主动“预测式维护”转型。同时，完成箱式真空机、超声波振动筛等关键产线设备的自主改造升级。双重举措下，产线平均运行率较去年量产阶段提升5.7%，成功实现产能释放与收益增长的双重突破。